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中频炉漏炉的原因有哪些

点击次数:   更新时间:22/04/29 10:34:04     来源:www.wfdianlu.com关闭分    享:

  中频炉常见事故有漏炉、穿炉。如果发生事故不采取措施,线圈铜管会断裂,铁水和冷却液接触爆炸。我们来看看中频炉漏炉的原因:
  一、筑炉材料质量因素:一般采用应时酸性炉衬材料。石英砂和石英粉应含有99.5%以上的硅,油性晶体,透明且无杂质。一般使用高纯石英砂(硅含量99.85%,硬度8,密度2.65,耐火度1850度)。
  二、筑炉用粘结剂的因素:传统筑炉方法一般采用硼酸作为粘结剂。硼酸有优点也有缺点:它的优点是在低温下很快结合,通常在600-700度开始结合;缺点是不耐高温,不耐侵蚀。在高温条件下,炉壁下部会被冲洗,从而大大减少了使用次数。建议用硼酐代替硼酸作为粘结剂,因为硼酐具有高温粘结、高熔点、耐高温、耐腐蚀等特点。
  三、筑炉材料的配比因素:一般用户自行配制。在制备过程中,工人没有按照正确的比例操作,制备的内衬材料不均匀,不够致密,导致内衬使用寿命短,一般在40-50炉左右。建议使用专门生产炉衬的厂家生产的成品炉衬。特点:配比一致,搅拌均匀,密度高,炉衬使用寿命明显比手工制作的炉衬长1-2倍。
  四、准备炉衬的场地因素:通常没有专门的准备场地供用户自行准备,在准备炉衬的过程中容易混入铁销、铁豆等杂质,大大减少了炉次。建议使用内衬材料专业厂家生产的内衬材料。特点:有专业的生产车间,无铁销、铁豆等杂物。
  五、原材料因素:目前原材料供不应求,价格上涨。为了降低成本,一些企业采购铁豆、铁销售、洗涤材料等原材料。价格低廉,其中含有杂质,这大大侵蚀了炉衬,并显著缩短其使用寿命。
  六、中频炉厂家:中频炉加料自身因素:中频炉加料与感应线环结合。炉壳分为左右两部分,中间连接8个不锈钢螺丝和几个石棉垫。使用时8颗不锈钢螺丝不能松动,石棉垫不可少。如果螺丝松动,出铁时炉壳会来回扭曲,感应线圈会扭曲,使炉衬松动开裂,使铁水渗过炉内。解决方法:更换石棉垫,拧紧8颗螺丝。
  七、中频炉厂家:感应线圈因素:感应线圈是由一根铜管绕成几个圈组成的,每个圈有5-8个铜螺丝和绝缘胶木连接。在使用过程中,铜环上不应缺少螺钉。一旦感应线环缺失,就会产生电磁振动力,不断撞击炉衬材料,导致炉衬材料松动开裂,导致铁水渗过炉膛。
  八、中频炉厂家:绝缘胶木因素:绝缘胶木位于感应线圈圈之间,在出铁时支撑整个感应线圈、炉衬和铁水的重量。一旦承受不了重量,绝缘胶木就会弯曲,此时炉的内衬材料就会松动,主要是造成炉底与炉壁背面连接处产生裂纹,导致铁水泄漏,最后出现“穿炉”现象。解决方法:在每个绝缘胶木和炉壳之间砌耐火砖,使炉壳和感应线环形成一个整体,从而增加感应线环的稳定性,提高炉衬的使用次数。
  九、炉壳与感应线圈的差距因素:一般厂家使用的中频电炉大多是标准的0.5吨、0.75吨、1吨、1.5吨、2吨、3吨.然而,为了增加产量,一些制造商已经将感应线圈从0.5吨扩大到0.75吨。0.75吨变成1吨,使得感应线环与炉壳之间的间隙变小。在冶炼过程中,感应线环与炉壳形成较大的磁场源,既浪费炉衬,又浪费电能。解决方法:换成标准中频电炉(感应线环与炉壳的间隙一般为250-300mm)

  十、中频电炉装炉炉壁厚度因素:正常炉壁厚度为90mm-120mm,炉底厚度为200 mm-280 mm,但为了扩大产能,部分中频炉厂家增加炉胆使壁厚变薄,将壁厚减薄至40mm-70mm,炉底厚度减薄至150 mm-200 mm,这是不可取的,需要按正常炉壁厚度筑炉,以达到稳定高产。最后,小编还是想再次提醒司炉们,一定要注意安全,加强防范!

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